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數(shù)控火焰切割機預(yù)熱處理是完成切割焰溫度控制的最為直接的方式，在目前國內(nèi)多數(shù)數(shù)控火焰切割機設(shè)備的工作模式中，一般需要在控制系統(tǒng)上的時間設(shè)計來控制切割焰的溫度高低，而傳統(tǒng)火焰切割方式與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，使數(shù)控火焰切割機得到更為廣泛的市場應(yīng)用。
在實際加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，使很多企業(yè)無法準(zhǔn)確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機的速度設(shè)置。對此，數(shù)控切割機廠家通過多年來數(shù)控火焰切割機設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)銷售工作總結(jié)發(fā)現(xiàn)，針對火焰切割的預(yù)熱初速設(shè)定成為一個關(guān)鍵性因素，其具體表現(xiàn)如下：
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在數(shù)控火焰切割機實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察數(shù)控火焰切割機熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。
火焰切割機的預(yù)熱初速設(shè)定操作要注意以下問題：
1. 預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
2. 使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度;
3. 切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;
4. 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補充熱量，要加大火焰的功率;
5. 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它燃點較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些;
6. 使用石油氣或天然氣作為燃?xì)猓蚱浠鹧鏈囟鹊停A(yù)熱時間較長;切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。
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